ALC隔墙板的生产工艺主要包括以下步骤：

　　原料制备：首先将硅质材料，如砂子进行磨细，其中根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有一部分与石灰等混磨。

　　钢筋加工、组装：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土板的特有工序。包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产蒸压加气混凝土板的结构材料。工序控制不仅影响产品质量，更会直接影响建筑物的性能与安全性。钢筋组装是把经过防腐处理的钢筋按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后，装入模具，等待浇筑。

　　配料、浇筑、预养：配料是把制备好并贮存待用的各种原料，进行计量、温度和浓度的调整，少量掺杂的材料现场进行计量制备，然后按照工艺要求，依次向搅拌设备投料。浇筑是把经过计量搅拌好的料浆，通过搅拌机浇筑入模。

　　切割：板材拔钎后，输送到翻转吊具工位；翻转吊具运到切割机组，进行脱模；胚体进行六面式切割。

　　编组、蒸养、出釜：蒸压养护工序是生产ALC板非常重要的工序，只有经过一定的温度和足够的时间，才能使胚体发生物理化学变化，产生足够的强度，满足施工的需要。

　　分拣、打包：胚体出釜后，经过吊运、检验、包装、小车，运至固定存放场所。同时底板进行清洁出油。保证运往市场的产品是合格的产品和保证下一个生产工序正常进行。

　　至于ALC隔墙板的安装工艺，大致步骤如下：

　　清理好基层，严格安装施工图纸弹线，在顶部混凝土梁，楼板，两侧混凝土柱以及门窗洞口弹出位置控制线。

　　控制好整个墙面的垂直度，平整度，门窗洞口的位置和标高。

　　认真检查板材是否有损坏。

　　将板材位置在手翻车上，并测量其尺寸，按照实际需要的尺寸切割墙板的长度和宽度。

　　安装第一块板材时，应在板材上端的两侧以及下端的外侧，各80MM处分别钉入一只管卡。