对于alc蒸压加气混凝土板材是现在建筑使用比较多的建筑新型材料，它比较多的用于现在的钢结构、混凝土结构等的建筑中，那么大家对板材的生产工艺流程了解多少，下面一起来看。

　　1.原料准备

　　在加气混凝土板的生产中，先将硅质材料砂磨成相应的浆液储存。购买的大部分石灰都是大块的，所以石灰也需要粉碎和研磨。石膏可以和石灰一起磨碎，也可以用球磨机碾磨。原料制备过程就是配料的制备过程。它是使原材料达到工艺要求的再加工过程，也是配料完成前的储存均质化过程。它是比较基本的工艺环节，直接影响到整个生产能否顺利进行，产品质量能否达到要求。

　　2.钢筋加工

　　钢筋加工是加气混凝土板生产的一种不同的工艺，包括除锈、调直、切割、焊接、涂层制备、涂层浸渍和干燥。钢筋是生产加气混凝土板的结构材料。过程控制不止影响产品质量，而且直接影响建筑物的结构性能和安全性。

　　3.钢筋网笼的制备

　　钢筋网的装配工艺是根据工艺要求的尺寸和相对位置制备钢筋网笼。浇注完成后，用钻车将胚体插入。

　　4.alc蒸压加气混凝土板材的配料

　　配料是指对配制、储存使用的各种原料进行计量、调整温度和浓度。根据工艺要求，依次向搅拌设备进料。配合比是加气混凝土生产过程中的一个关键环节，它关系到原材料之间有效成分的配比、浆液的流动性和粘度是否适合铝粉曝气和坯体的正常硬化。

　　5.浇筑

　　浇注过程是在对前一批配料过程进行测量和必要的调整后，将投入搅拌机中的物料混合，使浆液达到工艺规定的时间、温度和稠度要求，然后通过浇注搅拌机倒入模具中。此时，如生产板材，在进入预养护室前，插入钻机将钢筋笼放入模箱中。在结晶器内进行一系列的物理化学反应，产生气泡，使浆液膨胀、变稠、变硬。浇注过程是形成良好孔隙结构的重要过程。加气混凝土的生产过程与配料过程一起构成了加气混凝土生产过程的核心环节。

　　6.静态维护

　　静停工艺主要是使浇注后的浆液继续完成稠化硬化过程。实际上，这一过程是从泥浆灌入模具开始的，包括气体膨胀和坯体固化两个过程，使浆液完成产气，形成坯体，使坯体达到一定的切割强度。在这个过程中没有太多的操作，所以应该避免振动。同时，应密切关注造气过程中料浆的变化，并反馈给配料和浇注过程，因为生坯的主要缺陷是在这一过程中产生的，如塌模、钢坯开裂、夹气等。

　　7.切割

　　切割工艺是对alc蒸压加气混凝土板材进行分段成型，使其符合外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土的特点，即易形成体积大、灵活、尺寸多、机械化可大批量生产。这也是加气混凝土区别于其他混凝土的一个优点。切割可采用机械或手动方式进行。为了提高生产效率和产品质量，设计了切割机，构成加气混凝土生产工艺的核心，形成了不同的技术。加气混凝土的切割工艺直接决定加气混凝土产品的外观质量和某些内在质量。