工艺流程及操作要点

　　（1） 工艺流程

　　制作现场布置设计图→ 清理工地→ 弹测ALC板材内隔板地面（梁、板底）墨线→ 浇筑C20混凝土导向墙→ 养护混凝土→ 确定膨胀螺栓在梁、板底和导向墙上的固定点→ 钻孔和清孔→ 拧紧膨胀螺栓和螺钉→ 壁板就位→ 调整壁板→ 临时固定墙板→ 面板表面的八字接头→ 浇板节点核心柱→ 移除临时固定点→ 面板上端接头→ 修理损坏的面板表面→ 接受

　　（2） 操作要点

　　根据设计图纸要求，进行板的平面布置图设计，并列出板的安装顺序。在ALC内隔墙板的设计中，隔墙的宽度应满足模数600。当隔墙宽度不能为600的倍数时，“边距”应设置在隔墙板靠近柱或墙的一侧，且不应设置在门窗洞口附近。

　　2.在地面及梁底（顶棚）面弹墙板安装定位墨线，立模，浇筑C20细石混凝土导向墙（壁厚同ALC内隔墙，高度不能按要求设置）。维护时间不得少于7天。在导向墙（梁底和板面）上标记膨胀螺栓的位置。

　　3.进入现场后，应检查并确认ALC板材内隔板的类型、尺寸、外观和含水量，以确保选择相同外观和厚度的板条。板材应根据实际需要在现场进行适当切割和刨削。

　　4.在运输和安装过程中，应使用适当的运输和施工机具，避免损坏板材。

　　5.ALC内隔墙面板应采用纵向和垂直安装方式安装。顺序如下：带门洞的墙体应从门洞向两端进行，门洞两侧应使用整块板；无门洞的隔墙应从一端安装到另一端。当门洞两侧不能使用整块板时，应使用角钢加固。

　　6.安装墙板时，在膨胀螺栓指示的固定点处钻孔清理，拧紧膨胀螺栓和L=500mm螺栓φ8螺钉，确保螺栓埋深不小于40mm。根据定位墨线在导向墙上打砂浆，将ALC内隔板放置到位，保持ALC内隔板上端与梁（板）底部的距离≤ 20mm，ALC内隔板下端与导向墙之间的距离≤ 10mm，以及ALC内隔板和ALC内隔板之间的接缝≤ 5毫米。调整垂直度、表面平整度、对接高差后，用木楔临时固定上下端。

　　7.清理ALC内隔墙板面接缝处的浮尘，洒水湿润，用1:3水泥砂浆掺10%108胶填塞八字缝。

　　8.在接缝顶部和底部开小口，用溜槽将掺有15%UEA和适当稠度的1:3水泥砂浆倒入顶部开口，以填充和压实芯柱，并用1:3水泥砂浆填充上下板的端缝。砂浆芯柱养护28天后，拆除临时固定木楔，然后用水泥砂浆预埋ALC板材内隔墙板剩余端缝。

　　9.穿过墙体的门窗及通风管道的洞口应采取加固措施。对于开口大于600mm且小于1200mm的开口，50×6。U型扁钢应加固，大于1200mm的开口应采用角钢加固，如图1和Su j9803图集所示。

　　10.管道、电气开关等开口应采用专用切割工具开槽，原则是不损坏板的主筋，不应横向开槽。修补槽口时，洒水湿润，用1:3水泥砂浆和15%108胶水填实。