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Alc蒸压加气混凝土板材的一些优缺点介绍

2021-11-22

  1.alc蒸压加气混凝土板材在运输和安装过程中容易损坏。解决方法:尽量减少搬运次数,轻拿轻放,用绷带安装(严禁用钢丝绳捆绑吊装)。

  2.维修部位容易脱落。解决方法:控制混凝土结构尺寸;切割前检查现场实际尺寸,以减少间隙;使用修补材料,根据温度等情况添加108胶水或其他添加剂。

  3.工程涂装后,接缝处出现细小的垂直裂缝。解决办法:接缝处裂缝多为竖向裂缝,主要原因是填充墙为刚性结构,不能与混凝土结构共同变形;另一方面,由于钢筋混凝土结构与加气混凝土结构的线膨胀温度系数不同,温度变化后会产生变形差异。减小钢筋混凝土结构温差变形对已建工程是不现实的。解决这一问题的关键是使填充墙与框架结构形成一个整体,并具有应变能力。根据笔者的现场经验,建议在alc蒸压加气混凝土板材与混凝土结构之间做一道宽约5~6cm,深约2cm的垂直缝,然后再加两层防裂网布,然后再涂腻子和涂料。实际效果良好。也可用于装饰。建议在此处做沟槽竖缝和变形缝,使之与地砖缝、天棚缝保持一样,以减少产生裂缝的可能性。

  4.抹灰层容易空鼓。解决办法:抹灰采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;水泥砂浆配合比为1:3;清水和中砂,含泥量不大于3%,使用前应进行筛分。

  抹灰应分层进行,底层抹灰层厚约10mm(以预埋钢丝为准)。下一层厚度为8-10 mm,只能在一侧进行。一边施工,另一边支撑结实。不允许轻质墙不平。另一侧抹灰应在48小时后进行,抹灰后应及时进行养护。

  5.低耐撞性。解决方案:叉车等车辆经常出入的门两侧应设置防撞柱。

  6.为了方便门窗安装,alc蒸压加气混凝土板材的门窗洞口尺寸通常是通过门窗框每边增加20-25mm来预留的,造成门窗框与面板之间的缝隙。缝隙通常用表面胶填充岩棉来处理。在以后的使用过程中,受密封胶本身质量的影响和人为的损坏,造成外观效果差,维修难度增加。


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